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高壓鑄造的工藝特點介紹

2023-8-31 10:03

高壓鑄造的工藝特點介紹

高壓鑄造的工藝特點介紹
壓力鑄造分為高壓和低壓鑄造兩種。
高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。
高壓壓鑄區別于其他鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
1、金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15-100Mpa
2、金屬液以高速充填型腔,通常在10-50米/秒,有的還可超過80米/秒(通過內澆口導入型腔的線速度--內澆口速度)因此金屬液的充型時間極短(大概0.01-0.2秒)內即可填滿型腔。
高壓鑄造的特點為:
1、快速充型,生產效率極高。
2、高壓下成型,產品致密性高,產品強度及表面硬度高,但產品的延伸率較低。
3、產品表面光潔度好
4、可生產壁薄的零件,鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm
5、充型快,內部卷入氣體多,產品氣孔率差。
6、不可熱處理,熱處理時內部氣體會膨脹,導致產品出現鼓包或裂開等缺陷
7、加工余量小,加工量過大會使表面致密層破壞,內部氣孔顯露,導致產品強度降低。
8、模具成本高,模具壽命小
高壓鑄造的脫模劑
MK-130H鑄造脫模劑是潤滑的、粒度中等的絕熱涂料,常用于小型或中等截面的鑄模,如活塞、輪轂、連桿等,也適用于復雜鑄件如氣缸,屬通用型涂料。
使用方法:模具準備:首先必須清理模具,除去模具上的舊涂層和粘結物,并落砂以粗化表面,將模具均勻地加熱到250-350℃(如果模具剛從生產線上撤下,則應冷卻、清潔、再進行加熱),然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。涂料混合:將涂料再徹底重混一次,倒出所需量稀釋(按原液直接使用或1:3的比例使用),持續混合一段時間直到均勻。
使用工藝:1、用毛刷直接刷到模具上面。2、噴涂:手持噴槍,保持噴嘴與模具間約20-30cm距離,平行、勻速移動噴槍。涂料噴出后應呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3~4層而不是厚的1~2層。噴完第一層,干燥后再噴第二層,依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些,要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地,涂層厚度為75-125?m。在使用過程中,如果出現涂料脫落,可在脫落處涂刷或噴涂一層或者整個模具在噴一層涂料。
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