壓鑄件邊緣多余的金屬薄片產生原因及解決方案缺陷：飛邊－成型時鑄件邊緣產生多余的金屬薄片，通常由于模具尺寸偏差引起產生原因：當施加高壓時，金屬液溫度較高，同時模具匹配或者機器鎖模不當造成的。改善措施：1 ...
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壓鑄件邊緣多余的金屬薄片產生原因及解決方案 缺陷：飛邊－成型時鑄件邊緣產生多余的金屬薄片，通常由于模具尺寸偏差引起 產生原因：當施加高壓時，金屬液溫度較高，同時模具匹配或者機器鎖模不當造成的。 改善措施： 1．模具匹配： * 在操作溫度核查模具匹配－使用漂白粉或其他方法檢查模具在工作溫度下的匹配狀況 * 核查鑄件以發現模具偏差的證據（尋找高壓和低壓時的不同處）；保險起見，核查模具的設計 2．機器鎖模狀態： * 對系桿施加相同載荷 * 核查機器狀態 －連接沒有磨損 －系桿套管和動模支撐板墊塊工作正常 －支撐板平整，沒有變形 －模具安裝正確 －系桿螺母沒有松 3．開模力位于機器中心： * 載荷中心和在每一個系桿上的載荷都需要計算 4．金屬液壓力考慮： * 金屬液靜壓力在3000到6000psi之間 * 金屬液增壓壓力在7000到12000psi之間 * 由于儲壓器或者其他原因導致沖擊峰很高 * 增壓控制不穩定，一次快一次慢 5．模具和鑄件的熱狀況： * 不均勻加熱，鑄件或者模具上有熱節－導致模具不均勻膨脹 * 確保熱節處有冷卻系統（例如料餅或者注料口、套管周圍區域） －這些熱節處的膨脹使模具張開 * 分型面上鑄件的厚大部分與模具熱的部位重合 * 不穩定的操作條件導致模具溫度的波動 * 內澆口處的金屬液溫度隨著不穩定的保溫爐或者操作條件而波動
多余鑄造材料
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