成型工藝參數對碳纖維制品脫模有著顯著的影響，主要體現在以下幾個方面：一、溫度:固化溫度過高：可能導致樹脂過度固化，增加制品與模具之間的附著力，從而使脫模變得困難。固化溫度過低：樹脂固化不完全，制品的強 ...
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成型工藝參數對碳纖維制品脫模有著顯著的影響，主要體現在以下幾個方面： 一、溫度: 固化溫度過高：可能導致樹脂過度固化，增加制品與模具之間的附著力，從而使脫模變得困難。 固化溫度過低：樹脂固化不完全，制品的強度和硬度不足，在脫模時容易發生變形或損壞。 二、壓力: 成型壓力過大：會使碳纖維與樹脂充分填充模具的細微空隙，增加制品與模具的接觸面積和緊密程度，導致脫模阻力增大。 成型壓力過小：可能造成制品內部存在孔隙或疏松結構，影響制品的質量和性能，同時也可能影響脫模效果。 三、固化時間: 固化時間過長：樹脂過度交聯，與模具的結合力增強，不利于脫模。 固化時間過短：樹脂未充分固化，制品強度不夠，脫模時容易出現破損或變形。 四、升溫速率: 升溫速率過快：可能引起樹脂內部產生熱應力，導致制品內部結構不均勻，影響脫模效果和制品質量。 升溫速率過慢：延長生產周期，增加成本，并且可能導致樹脂在較低溫度下長時間流動，影響制品的尺寸精度和脫模性能。 例如：在制造碳纖維汽車部件時，如果固化溫度設置過高，部件在脫模時可能會出現粘連現象；而如果固化時間不足，部件在脫模過程中則可能因強度不夠而破裂。 |
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