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碳纖維制品脫模難題破解：工藝參數(shù)這樣調(diào)才不粘模！成型工藝參數(shù)對碳纖維制品脫模有著顯著影響，具體表現(xiàn)如下：一、溫度固化溫度過高：樹脂過度固化，制品與模具間附著力增強(qiáng)，脫模阻力顯著增大，易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。固 ...
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碳纖維制品脫模難題破解：工藝參數(shù)這樣調(diào)才不粘模！ 成型工藝參數(shù)對碳纖維制品脫模有著顯著影響，具體表現(xiàn)如下： 一、溫度 固化溫度過高：樹脂過度固化，制品與模具間附著力增強(qiáng)，脫模阻力顯著增大，易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。 固化溫度過低：樹脂固化不充分，制品強(qiáng)度與硬度不足，脫模時易發(fā)生變形或破損。 二、壓力 成型壓力過大：碳纖維與樹脂充分填充模具細(xì)微孔隙，制品與模具接觸面積及貼合緊密度增加，導(dǎo)致脫模阻力上升。 成型壓力過小：制品內(nèi)部易產(chǎn)生孔隙或疏松結(jié)構(gòu)，不僅影響力學(xué)性能，還可能因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致脫模時局部受力不均而損壞。 三、固化時間 固化時間過長：樹脂過度交聯(lián)，與模具表面結(jié)合力變強(qiáng)，脫模難度增加。 固化時間過短：樹脂未完全固化，制品強(qiáng)度不足，脫模時易出現(xiàn)撕裂、變形等問題。 四、升溫速率 升溫速率過快：樹脂內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，脫模時可能因應(yīng)力集中而開裂，同時影響制品尺寸精度。 升溫速率過慢：延長生產(chǎn)周期，增加能耗成本，且樹脂在低溫下長時間流動可能導(dǎo)致纖維分布不均，影響脫模后的制品完整性。 實(shí)例參考：在碳纖維汽車部件生產(chǎn)中，若固化溫度設(shè)定過高，部件脫模時易粘連模具；若固化時間不足，部件可能因強(qiáng)度欠缺在脫模過程中破裂，影響成品合格率。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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