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風葉片用脫模劑的分類及特性根據(jù)化學組成和使用方式，風電葉片脫模劑可分為不同類型，各類別特性差異直接決定其適用場景：一、按化學組成分類硅酮類核心成分：聚二甲基硅氧烷（PDMS）優(yōu)點：脫模力極低、耐溫性好（-5 ...
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風葉片用脫模劑的分類及特性 根據(jù)化學組成和使用方式，風電葉片脫模劑可分為不同類型，各類別特性差異直接決定其適用場景： 一、按化學組成分類 硅酮類 核心成分：聚二甲基硅氧烷（PDMS） 優(yōu)點：脫模力極低、耐溫性好（-50~200℃）、通用性強 缺點：易發(fā)生“硅遷移”（污染葉片表面，影響后續(xù)涂層 / 粘結(jié)） 適用場景：非關(guān)鍵表面葉片、或后續(xù)無粘結(jié)工序的場景 氟素類 核心成分：含氟聚合物（如PTFE衍生物） 優(yōu)點：表面能極低（脫模效果最優(yōu)）、耐遷移、耐化學腐蝕（抗樹脂侵蝕） 缺點：成本高（是硅酮類的3-5倍）、涂覆要求高 適用場景：大型高精度葉片（如海上風電葉片）、對表面質(zhì)量要求高的場景 蠟質(zhì)類 核心成分：天然蠟/合成蠟（如聚乙烯蠟） 優(yōu)點：成本低、易操作、與樹脂相容性好 缺點：耐溫性差（<100℃）、需多次拋光（影響效率）、使用壽命短（單次或少數(shù)幾次使用） 適用場景：小型葉片、手糊成型工藝、低預算場景 聚合物類 核心成分：聚烯烴、丙烯酸酯共聚物 優(yōu)點：無硅無氟（避免遷移問題）、與后續(xù)涂層附著力好 缺點：脫模力略高、需嚴格控制涂覆厚度 適用場景：對表面粘結(jié)/涂層要求高的葉片（如葉片拼接處） 二、按使用方式分類 1、外脫模劑：直接涂覆在模具表面，形成物理隔離層，是風電葉片的主流選擇（占比 90%以上）。 優(yōu)勢：可控性強，可根據(jù)模具狀態(tài)調(diào)整涂覆量； 不足：需額外涂覆工序，對操作人員技能要求高。 2、內(nèi)脫模劑：直接添加到樹脂基體中，固化過程中遷移至樹脂 - 模具界面形成隔離層。 優(yōu)勢：省去涂覆工序，適合自動化生產(chǎn)線； 不足：易影響樹脂固化速度和復合材料力學性能，目前僅在部分小型葉片或試驗性生產(chǎn)中使用。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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